注塑工程中注塑制品的缺陷及補救方法
人們渴望有一種邏輯的、系統的方法來(lái)處理這些缺點(diǎn)，許多實(shí)際的注塑機都有自己的操作策略。重要的是編譯這些策略，以確保所有術(shù)語(yǔ)的語(yǔ)義都是清晰的，并且能夠被所有關(guān)心此事的人理解。為了清楚地描述筆記的缺點(diǎn)，應該檢查所有可能的原因。還應考慮其影響，在確定原因后，應采取必要措施減少和防止其再次發(fā)生。有六個(gè)策略。

1.說(shuō)出缺點(diǎn)。因為缺點(diǎn)有不同的名字，所以當你決定用那個(gè)名字時(shí)，不要改變它們。
2.描述缺點(diǎn)。缺陷描述中可能包含一個(gè)可能的原因。例如，“注射成型不足”，即注射成型不完全，可描述為“模具的填充壓力不足”或“用于填充模具的塑料不足”。盡量用簡(jiǎn)單的文字描述，不涉及任何可能的原因。這是一個(gè)非常有用的方法。這樣，我們在下一步尋找缺點(diǎn)的原因時(shí)，就不會(huì )抓住任何偏見(jiàn)。
3.尋找缺陷的原因可能是一個(gè)漫長(cháng)的過(guò)程，因為他需要考慮塑料的加工、注塑機和模具。以下是推薦指南。
A.塑料：檢查等級或類(lèi)型，檢查雜質(zhì)，確認是否符合制造商的規格。如果同一個(gè)制造商的幾批塑料或另一個(gè)供應商的相同塑料有類(lèi)似的缺陷，則表明塑料沒(méi)有問(wèn)題。
b  .注塑機：檢查注塑機各部分的功能，考慮任何可能影響壓力、溫度、配比、時(shí)間的因素。如果缺陷間歇發(fā)生，通常意味著(zhù)注塑機運行錯誤，如溫度傳感線(xiàn)不良導致的溫度波動(dòng)。如果缺陷出現在單模腔模的同一位置，則意味著(zhù)問(wèn)題的原因在于凹槽缸的裝置或注射成型的控制調整。
c、模具：確定模具安裝是否正確，溫度是否正確，各部分運轉是否順暢。如果缺陷總是出現在多模的同一型腔或多個(gè)型腔中，則缺陷通常出現在進(jìn)料系統(即，為這些型腔服務(wù)的流道或澆口)中。
d加工過(guò)程：檢查壓力、溫度、時(shí)間是否按照塑料供應商的建議設定。如果在另一臺注塑機中使用模具時(shí)缺陷消失，則缺陷可能是由于所使用的加工條件與原機器生產(chǎn)的一致性造成的。如果缺陷在另一個(gè)人操作注塑機時(shí)消失，可能是人為錯誤。檢查速度、注射成型動(dòng)作的管理以及打開(kāi)和關(guān)閉安全門(mén)的停留時(shí)間。
4.確定缺陷的影響。如果缺陷導致注塑零件無(wú)法使用或未售出，則必須消除缺陷。
5.確定責任在哪里，可能只是學(xué)術(shù)研究興趣。但是，如果缺點(diǎn)再次出現，操作人員還應該討論原材料、注塑機、模具和加工工藝。6.采取行動(dòng)避免缺點(diǎn)。如果不采取適當的措施，將會(huì )產(chǎn)生劣質(zhì)的注塑零件，從而影響項目的利潤。
在每一個(gè)注射成型缺陷的例子中，注塑機注射成型零件的缺陷通常是由以下因素引起的：注射成型機的操作、模具的功能或塑料的加工性能等。問(wèn)題或缺陷通常有不止一個(gè)原因。對于以下每一個(gè)缺點(diǎn)，在注射成型機、模具和塑料的標題下提供了建議的補救措施。