如何解決注塑機的溫升？
1.注塑機溫升高的原因
(1)油箱容積太小，散熱面積不夠，但冷卻裝置的容量太小。
(2)當定速泵供油系統根據快進(jìn)速度選擇油泵容量時(shí)，大部分多余流量將在高壓下從溢流閥溢出并產(chǎn)生熱量。
(3)系統中的卸載荷回路故障或未設置卸載荷回路，導致油泵停止工作時(shí)無(wú)法卸載，泵的所有流量在高壓下溢出，導致溢流損失和發(fā)熱，導致溫度上升。
(4)系統管道過(guò)細過(guò)長(cháng)，彎曲過(guò)大，管道沿線(xiàn)局部壓力損失和壓力損失大。
(5)零部件精度不夠，裝配質(zhì)量差，相對運動(dòng)之間的機械摩擦損失大。
(6)配合件配合間隙過(guò)小，或使用磨損后間隙過(guò)大，導致內外泄漏量大，體積損失大，如泵的容積效率降低，溫度迅速上升。
(7)液壓系統的工作壓力調整得比實(shí)際需要高得多。有時(shí)，因為密封太緊，或者因為密封損壞，泄漏增加，壓力必須升高才能工作。
(8)氣候和工作環(huán)境的高溫導致油溫升高。
(9)如果所選油的粘度不合適，則粘度較大，粘度阻力較大；如果粘度太小，泄漏會(huì )增加，兩種情況都會(huì )導致發(fā)熱和溫度升高。

2.注塑機溫升高的處理方法
(1)根據不同的負荷要求，定期檢查和調整溢流閥的壓力，使其恰到好處。
(2)合理選擇液壓油，尤其是油的粘度。如果條件允許，盡量使用較低的粘度來(lái)減少粘度摩擦損失。
(3)改善運動(dòng)部件的潤滑條件，減少摩擦損失，有利于減少工作負荷和熱量產(chǎn)生。
(4)提高液壓元件和液壓系統的裝配質(zhì)量和自精度，嚴格控制配合件的配合間隙，改善潤滑條件。采用低摩擦系數的密封材料，改進(jìn)密封結構，可以盡可能減小液壓缸的啟動(dòng)力，從而減少機械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。